本发明涉及玻璃窑炉，特别是一种玻璃窑炉化料部双排鼓泡器及其控制方法。 背景技术： 1、浮法玻璃熔窑鼓泡工艺是玻璃熔化过程中一种节能降耗，提升产品质量的技术手段，而且玻璃熔窑的鼓泡技术具有经济、安全、易操作而被广泛应用。 在浮法玻璃生产过程中，需要由玻璃熔窑池底向上鼓入一定压力的洁净气体，让人为形成的气泡上浮，使之搅动玻璃液，从而达到促进玻璃均化、增加出料量的目的。 目前，鼓泡工艺技术作为高效节能熔窑的现代技术手段之一，它对着色玻璃的生产所起的作用，其效果尤为显著。

1.本发明涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种鼓泡装置，并且涉及一种玻璃池窑。 2.医药包装用中硼硅玻璃的池窑中设置有鼓泡装置，其将压缩空气通过净化后，在玻璃熔化池底部垂直向上鼓入玻璃液，从形成自下而上的移动、不断放大的气泡，最终在玻璃液面浮出、破裂，从而强制玻璃液的上下对流，促进玻璃成分在高温下充分融合、扩散，从而起到助熔、均化和澄清玻璃的作用。

本发明公开了一种应用于玻璃熔窑的消泡系统和消泡方法,系统包括熔窑、支撑架和消泡装置，熔窑通过支撑架支撑，消泡装置用于为熔窑内鼓泡，消泡装置包括中转仓、鼓泡器、供气系统、冷却系统和气源控制系统：中转仓位于熔窑的正下方；鼓泡器有多排，多排鼓泡器沿着熔窑的长度方向间隔设置，每排鼓泡器沿熔窑的窑宽方向间隔分布，鼓泡器的底端从熔窑的底部伸入至熔窑内，鼓泡器的底端从中转仓的顶部伸入至中转仓内；供气系统用于为中转仓内提供压缩气体；冷却系统，用于冷却所有的鼓泡器；气源控制系统能使任意相邻的两组鼓泡器的底部处于畅通状态。 本鼓泡系统和消泡方法，能使消泡装置根据熔窑内原料情况控制气泡的输入位置，从而提高玻璃质量。

摘要：本发明公开了一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法，在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器，以使熔化部的火焰空间的温度为1 390～1 410 ℃，每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列，每组中鼓泡器的数目为10～20，相邻二鼓泡器的间距为650～680 mm，每组鼓泡器的中部的30%～50%的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为440～465 mm，通入的气体流量为0.3～0.39 m3/h，其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为470～500 mm，通入的气体流量为0.4～0.5 m3/h，二组鼓泡器之间的间距为1 100～3 100 mm，二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1～5.5 m...